وبلاگ

به طور کلی، با توجه به مکانیسم سایش و تعامل بین مواد و ساینده ها و مواد و مواد در سیستم سایش، انواع اصلی سایش را می توان به سایش ساینده، سایش چسب، سایش فرسایش، سایش خستگی، سایش خورنده و سایش فرسایشی تقسیم کرد. و غیره 6 نوع. 1.1 سایش ساینده ذرات سخت یا برجستگی هایی که از بیرون بین سطوح اصطکاک وارد می شوند، شیارهای زیادی را روی سطح مواد نرم تر ایجاد می کنند که منجر به مهاجرت مواد و پدیده سایش به نام سایش ساینده می شود. عوامل اصلی موثر بر این نوع سایش: در بیشتر موارد، هر چه سختی مواد بیشتر باشد، مقاومت در برابر سایش بهتر است. مقدار سایش با افزایش اندازه متوسط ذرات سایش افزایش می یابد. میزان سایش با افزایش سختی ذرات ساینده افزایش می یابد. افزایش و غیره 1.2 سایش چسب: سایش ناشی از ریزش مواد یا انتقال از یک سطح به سطح دیگر به دلیل جوشکاری فاز جامد در هنگام حرکت سطوح تماس در برابر یکدیگر. عوامل اصلی مؤثر بر سایش چسب: مواد جفت اصطکاکی مشابه نسبت به مواد غیر مشابه راحتتر به هم چسبیده میشوند. عملیات سطحی (مانند عملیات حرارتی، اسپری، عملیات شیمیایی و غیره) می تواند سایش چسب را کاهش دهد. مواد شکننده نسبت به مواد پلاستیکی مقاومت بیشتری در برابر چسبندگی دارند. سطح مواد ناهموار است هرچه مقدار درجه کوچکتر باشد، توانایی ضد چسبندگی قوی تر است. کنترل دمای سطح اصطکاک و استفاده از روان کننده ها می تواند سایش چسب و غیره را کاهش دهد. 1.3 فرسایش یا فرسایش فرسایشی هنگامی که یک سیال حاوی ذرات در حال جریان (جامد، مایع یا گاز) به سطح یک ماده برخورد می کند، پدیده سایش را سایش فرسایشی می نامند. عوامل اصلی موثر بر فرسایش، سرعت ضربه و زاویه جریان ذرات است. 1.4 سایش خستگی هنگامی که دو ماده نسبت به یکدیگر حرکت می کنند (نورد یا لغزش)، ناحیه تماس مکرراً تحت تأثیر تنش چرخه ای قرار می گیرد. هنگامی که تنش چرخه ای از استحکام خستگی تماس مواد فراتر رود، ترک های خستگی در سطح تماس یا جایی زیر سطح ایجاد می شود و باعث می شود که لایه سطحی تا حدی ریزش کند. این پدیده به دلیل سایش خستگی نامیده می شود. عوامل اصلی موثر بر سایش خستگی: هر چه سختی سطح قطعه بیشتر باشد، خطر ترک های ناشی از خستگی کمتر می شود. کاهش زبری سطح می تواند عمر خستگی قطعه را بهبود بخشد. روغن روان کننده با ویسکوزیته بالا می تواند توانایی مقاومت در برابر سایش خستگی را بهبود بخشد، که برای بهبود عمر خستگی مفید است. طول عمر و غیره 1.5 سایش خورنده در طی فرآیند اصطکاک، یک واکنش شیمیایی یا الکتروشیمیایی بین سطح اصطکاک و محیط اطراف رخ می دهد و در نتیجه مواد سطحی از بین می رود که به آن سایش خوردگی می گویند. عوامل اصلی که بر سایش خوردگی تأثیر میگذارند: خواص محیطهای خورنده (مانند اسیدها، قلیاها، نمکها)، ویژگیهای لایه اکسید روی سطح قطعات و دما و رطوبت محیط. 1.6 فرسایش فرسودگی زمانی اتفاق میافتد که سطوح فلزی که روی یکدیگر فشرده میشوند با دامنههای کوچک ارتعاش میکنند و باعث تولید ذرات سایش اکسید شده روی سطح تماس میشوند که به سختی از قسمتهای تماس جدا میشوند. عوامل اصلی موثر بر سایش فرت: سایش مواد مشابه بسیار جدی تر از مواد غیر مشابه است.

تمیزی پودر جت یک شاخص مهم در عملیات خرد کردن است. از آنجایی که جت پودر ساز در تماس مستقیم با مواد است، تمیزی پودر جت بسیار مهم است و به طور مستقیم بر کیفیت مواد تأثیر می گذارد. پس از استفاده، باید تمیز شود فقط آن را تمیز کنید و با دقت تمیز کنید تا برای استفاده بعدی راحت تر شود و بر کیفیت مواد تأثیر نگذارد. در زیر، ویرایشگر Longyi Equipment چند روش در مورد تمیز کردن آسیاب به شما خواهد گفت. 1. پس از اتمام تولید آسیاب جت، برق را قطع کرده و کلیه مواد در حال تولید را طبق مراحل ورود و خروج مواد به ایستگاه میانی ارسال کنید. علامتی را آویزان کنید که نشان می دهد تجهیزات برای تمیز کردن آماده است. 2. سنگ شکن شیمیایی را باز کنید و کیسه جمع آوری، صفحه نمایش، مجرای هوای قابل جدا شدن و غیره را به داخل سینک در اتاق تمیز منتقل کنید. حدود 2/3 حجم آب گرم 30 ~ 40 درجه سانتیگراد را در سینک بریزید، به مدت 10-30 دقیقه خیس کنید و سپس جلو و پشت کیسه جمع آوری پودر را به طور مکرر با آب جاری بشویید تا کیسه جمع آوری پودر تمیز شود. 3. از یک دستمال مخصوص تمیز آغشته به آب گرم استفاده کنید و ورودی مواد سنگ شکن، حفره داخلی سنگ شکن، خروجی مواد و محفظه جمع آوری پودر را به طور مکرر پاک کنید تا تمیز شوند.4. صفحه و مجرای هوا را با برس نرم بشویید تا مایع آب شفاف شود و سه بار با آب یونیزه بشویید. در محلی تمیز هم سطح اتاق خرد کن خشک کنید و کنار بگذارید. 5. برای پاک کردن و تمیز کردن کامل دیواره داخلی سنگ شکن شیمیایی، لوله انتقال پودر و جداکننده سیکلون از دیونیزور استفاده کنید. 6. قسمت های فوق را با یک حوله خشک تمیز خشک کنید و سپس با اتانول 75 درصد پاک کنید. 7. کف اتاق عمل، کابینت توزیع برق، موتور و کابینت عامل را تمیز کنید. پس از خشک شدن کیسه ها و صفحه ها، کف اتاق عمل را به طور منظم تمیز کرده و بشویید تا اطمینان حاصل کنید که گرد و غبار یا آب روی زمین انباشته نشده است. موارد بالا در مورد نحوه تمیز کردن پودر جت است. امیدوارم که این بتونه به شما کمک کنه. برای اطلاعات بیشتر، لطفا ما را دنبال کنید!