وبلاگ

اصلاح سطح پودرها تا حد زیادی از طریق اعمال اصلاح کننده های سطح روی سطح پودر به دست می آید. بنابراین، فرمول اصلاح کننده های سطح (تنوع، دوز و کاربرد) تأثیر مهمی بر اثر اصلاح سطح پودر و عملکرد کاربرد محصول اصلاح شده دارد. فرمول اصلاح کننده های سطح بسیار هدفمند است، یعنی دارای ویژگی های "یک کلید یک قفل را باز می کند" که عمدتاً شامل انتخاب انواع، تعیین دوز و استفاده است.1. غربالگری اصلاح کننده های سطح ملاحظات اصلی برای انتخاب گونه های اصلاح کننده سطح، خواص مواد خام پودری، هدف یا زمینه کاربرد محصول و عواملی مانند فرآیند، قیمت و حفاظت از محیط زیست است. (1) خواص مواد خام پودر خواص مواد خام پودری عمدتاً اسیدیته، قلیاییت، ساختار سطحی و گروههای عاملی، ویژگیهای جذب و واکنش شیمیایی و غیره است. اصلاحکنندههای سطحی که میتوانند به صورت شیمیایی یا شیمیایی با سطح ذرات پودر واکنش دهند، باید تا حد امکان انتخاب شوند، زیرا ممکن است انتخاب شوند. جذب فیزیکی به راحتی تحت هم زدن یا اکستروژن قوی در طول کاربرد بعدی جذب می شود. برای مثال، سطوح کانیهای سیلیکات اسیدی مانند کوارتز، فلدسپات، میکا و کائولن میتوانند با عوامل جفتکننده سیلان پیوند داشته باشند تا جذب شیمیایی نسبتاً قوی ایجاد کنند. با این حال، عوامل جفت کننده سیلان به طور کلی نمی توانند واکنش شیمیایی یا جذب شیمیایی با کانی های قلیایی کربناته داشته باشند، در حالی که عوامل جفت کننده تیتانات و آلومینات می توانند تحت شرایط خاص و تا حد معینی با مواد معدنی قلیایی کربناته جذب شیمیایی شوند. بنابراین، عوامل جفت کننده سیلان به طور کلی برای استفاده به عنوان اصلاح کننده سطح پودرهای معدنی قلیایی کربناته، مانند کربنات کلسیم سبک و کربنات کلسیم سنگین مناسب نیستند. (2) استفاده از محصول استفاده از محصول مهمترین نکته در انتخاب یک اصلاح کننده سطح است. زمینه های کاربردی مختلف دارای الزامات فنی متفاوتی برای عملکرد کاربرد پودرها هستند، مانند ترشوندگی سطح، قابلیت پخش، مقدار pH، قدرت پنهان کردن، مقاومت در برابر آب و هوا، براقیت، خواص ضد باکتریایی، محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش و غیره. این یکی از دلایلی است که اصلاح کننده های سطح باید با توجه به کاربرد آنها انتخاب شوند. به عنوان مثال، پودرهای معدنی (پرکننده یا رنگدانه) مورد استفاده در پلاستیکها، لاستیکها، چسبها، پوششهای روغنی یا حلالدار، نیاز به چربی دوستی سطحی خوبی دارند، یعنی میل ترکیبی یا سازگاری خوب با مواد پایه پلیمری آلی، که مستلزم انتخاب اصلاحکنندههای سطحی است. که می تواند سطح پودر معدنی را آبگریز و اولئوفیل کند. رنگدانههای معدنی مورد استفاده در بلنکهای سرامیکی نه تنها به پراکندگی خوب در حالت خشک نیاز دارند، بلکه نیاز به میل ترکیبی خوبی با مواد معدنی دارند و میتوانند به طور یکنواخت در قسمتهای خالی پراکنده شوند. اصلاحکنندههای سطحی برای پودرهای معدنی (پرکنندهها یا رنگدانهها) که در رنگها یا پوششهای مبتنی بر آب استفاده میشوند، به پراکندگی خوب، پایداری تهنشینی و سازگاری پودرهای اصلاحشده در فاز آب نیاز دارند. انتخاب اصلاحکنندههای سطح معدنی عمدتاً بر اساس نیازهای عملکردی ماده پودر در زمینه کاربرد است. به عنوان مثال، برای اینکه دی اکسید تیتانیوم مقاومت خوبی در برابر هوا و پایداری شیمیایی داشته باشد، باید از SiO2 و Al2O3 برای پوشش سطح (فیلم) استفاده کرد و برای اینکه رنگدانه های میکای سفید دارای اثر مرواریدی خوب باشند، باید از TiO2 برای پوشش سطح (فیلم) استفاده کرد. در عین حال، سیستم های کاربردی مختلف دارای اجزای متفاوتی هستند. هنگام انتخاب یک اصلاح کننده سطح، سازگاری و سازگاری با اجزای سیستم کاربردی نیز باید در نظر گرفته شود تا از خرابی سایر اجزای سیستم به دلیل اصلاح کننده سطح جلوگیری شود. (3) فرآیند اصلاح فرآیند اصلاح نیز یکی از ملاحظات مهم برای انتخاب یک اصلاح کننده سطح مانند دما، فشار و عوامل محیطی است. تمام اصلاح کننده های سطح آلی در دمای معینی تجزیه می شوند. به عنوان مثال، نقطه جوش عامل جفت کننده سیلان بسته به نوع آن بین 100 تا 310 درجه سانتیگراد متغیر است. بنابراین، دمای تجزیه یا نقطه جوش اصلاح کننده سطح انتخاب شده ترجیحاً بالاتر از دمای پردازش در طول کاربرد است. در حال حاضر، فرآیند اصلاح سطح عمدتاً از دو روش استفاده می کند: روش خشک و روش مرطوب. برای فرآیند خشک، نیازی به در نظر گرفتن حلالیت آن در آب نیست، اما برای فرآیند مرطوب، حلالیت اصلاح کننده سطحی در آب باید در نظر گرفته شود، زیرا تنها زمانی که در آب محلول باشد میتواند به طور کامل با ذرات پودر تماس پیدا کند و واکنش نشان دهد. در محیط مرطوب به عنوان مثال، اسید استئاریک را می توان برای اصلاح سطح خشک پودر کربنات کلسیم (به طور مستقیم یا پس از حل شدن در یک حلال آلی) استفاده کرد. با این حال، در اصلاح سطح مرطوب، اگر اسید استئاریک مستقیماً اضافه شود، نه تنها دستیابی به اثر اصلاح سطح مورد انتظار (عمدتاً جذب فیزیکی) دشوار است، بلکه میزان استفاده نیز پایین است. اصلاح کننده سطح پس از فیلتراسیون به طور جدی از بین می رود و انتشار مواد آلی در فیلتر از حد استاندارد فراتر می رود. سایر انواع اصلاح کننده های سطحی آلی نیز موقعیت های مشابهی دارند. بنابراین، برای اصلاحکنندههای سطحی که نمیتوانند مستقیماً در آب حل شوند، اما باید در محیط مرطوب استفاده شوند، باید از قبل صابونی، آمونیزه یا امولسیون شوند تا بتوان آنها را در محلول آبی حل و پراکنده کرد. (4) قیمت و عوامل محیطی در نهایت، انتخاب اصلاحکنندههای سطح باید قیمت و عوامل محیطی را نیز در نظر بگیرد. با فرض برآوردن الزامات عملکرد برنامه یا بهینه سازی عملکرد برنامه، سعی کنید از یک اصلاح کننده سطح ارزانتر برای کاهش هزینه اصلاح سطح استفاده کنید. در عین حال به انتخاب یک اصلاح کننده سطحی که محیط را آلوده نمی کند توجه کنید.2. دوز اصلاح کننده سطح از نظر تئوری، دوز مورد نیاز برای رسیدن به جذب تک لایه روی سطح ذرات، دوز بهینه است که مربوط به سطح ویژه ماده خام پودری و سطح مقطع مولکول اصلاح کننده سطح است، اما این دوز زمانی که پوشش 100٪ به دست می آید، لزوماً دوز اصلاح کننده سطح نیست. برای اصلاح پوشش غیرآلی سطح، نرخ های مختلف پوشش و ضخامت لایه پوشش ممکن است ویژگی های متفاوتی مانند رنگ، براقیت و غیره را نشان دهد. بنابراین، دوز بهینه واقعی باید از طریق آزمایش های اصلاح و آزمایش های عملکرد کاربرد تعیین شود. این به این دلیل است که دوز اصلاح کننده سطح نه تنها به پراکندگی اصلاح کننده سطح در طول اصلاح سطح و یکنواختی پوشش مربوط می شود، بلکه به الزامات خاص سیستم کاربرد برای خواص سطح و شاخص های فنی پودر خام مربوط می شود. مواد برای اصلاح مرطوب، مقدار پوشش واقعی اصلاح کننده سطح روی سطح پودر لزوماً برابر با دوز اصلاح کننده سطح نیست، زیرا همیشه بخشی از اصلاح کننده سطح وجود دارد که با ذرات پودر واکنش نشان نمی دهد و در طی آن از بین می رود. فیلتراسیون بنابراین، دوز واقعی باید بیشتر از دوز مورد نیاز برای دستیابی به جذب تک لایه باشد.3. روش استفاده از اصلاح کننده های سطح روش استفاده از اصلاح کننده های سطحی یکی از اجزای مهم فرمول اصلاح کننده سطحی است و تاثیر مهمی بر اثر اصلاح سطح پودرها دارد. یک روش خوب استفاده می تواند درجه پراکندگی اصلاح کننده های سطح و اثر اصلاح سطح پودرها را بهبود بخشد. در مقابل، روش نامناسب استفاده ممکن است میزان استفاده از اصلاح کننده های سطح را افزایش دهد و اثر اصلاح نتواند به هدف مورد انتظار دست یابد. روش استفاده از اصلاح کننده های سطحی شامل روش های آماده سازی، پراکندگی و افزودن و همچنین ترتیب افزودن در هنگام استفاده از بیش از دو اصلاح کننده سطح می باشد. (1) آماده سازی روش تهیه اصلاح کننده های سطح به نوع اصلاح کننده های سطح، فرآیند اصلاح و تجهیزات اصلاح بستگی دارد. اصلاح کننده های سطحی مختلف به روش های آماده سازی متفاوتی نیاز دارند. به عنوان مثال، برای عوامل جفت کننده سیلان، سیلانول ها به سطح پودرها متصل می شوند. بنابراین، برای دستیابی به یک اثر اصلاحی خوب (جذب شیمیایی)، بهتر است قبل از افزودن هیدرولیز شود. برای سایر اصلاحکنندههای سطح آلی که باید قبل از استفاده رقیق و حل شوند، مانند تیتانات، آلومینات، اسید استئاریک و غیره، باید از حلالهای آلی مربوطه مانند اتانول بی آب، تولوئن، اتر، استون و غیره برای رقیقسازی و انحلال استفاده کرد. . برای اصلاحکنندههای سطح آلی مانند اسید استئاریک، تیتانات، آلومینات و غیره که مستقیماً در آب مورد استفاده در فرآیند اصلاح مرطوب محلول نیستند، باید از قبل صابونی، آمونیزه یا امولسیون شوند تا به محصولاتی تبدیل شوند که میتوانند در آب حل شوند. (2) روش جمع بهترین راه برای افزودن اصلاحکنندههای سطحی این است که اصلاحکنندههای سطح و پودرها به طور یکنواخت و کامل در تماس باشند تا به درجه بالایی از پراکندگی اصلاحکنندههای سطحی و پوشش یکنواخت اصلاحکنندههای سطح روی سطح ذرات برسند. بنابراین، بهتر است از روش پاشش مداوم یا قطره (افزودن) مرتبط با سرعت تغذیه پودر استفاده کنید. البته، فقط یک اصلاح کننده سطح پودری پیوسته می تواند به افزودن مداوم اصلاح کننده های سطح دست یابد. روش تهیه اصلاحکنندههای سطح معدنی نسبتاً خاص است و لازم است عوامل متعددی مانند pH محلول، غلظت، دما و مواد افزودنی در نظر گرفته شود. به عنوان مثال، هنگامی که دی اکسید تیتانیوم روی سطح مسکوویت پوشانده می شود، تیتانیل سولفات یا تتراکلرید تیتانیوم باید از قبل هیدرولیز شوند. (3) ترتیب افزودن داروها هنگامی که بیش از دو اصلاح کننده سطح برای درمان پودر استفاده می شود، ترتیب افزودن داروها نیز تأثیر خاصی بر اثر اصلاح سطح نهایی دارد. هنگام تعیین ترتیب افزودن اصلاحکنندههای سطح، ابتدا باید نقش هر یک از دو اصلاحکننده سطح و نحوه عملکرد روی سطح پودر (اعم از اینکه عمدتاً جذب فیزیکی باشد یا جذب شیمیایی) را تجزیه و تحلیل کنیم. به طور کلی، اصلاح کننده سطحی که نقش اصلی را بازی می کند و عمدتاً از نظر شیمیایی جذب می شود، ابتدا اضافه می شود و اصلاح کننده سطحی که نقش ثانویه را بازی می کند و عمدتاً جذب فیزیکی است، بعداً اضافه می شود. به عنوان مثال، هنگامی که یک ماده جفت کننده و اسید استئاریک مخلوط می شوند، به طور کلی، ابتدا باید عامل جفت کننده و بعداً اسید استئاریک اضافه شود، زیرا هدف اصلی از افزودن اسید استئاریک افزایش آب گریزی و چربی دوستی پودر است. و مقدار عامل کوپلینگ و هزینه عملیات اصلاح را کاهش دهید.

به طور کلی، با توجه به مکانیسم سایش و تعامل بین مواد و ساینده ها و مواد و مواد در سیستم سایش، انواع اصلی سایش را می توان به سایش ساینده، سایش چسب، سایش فرسایش، سایش خستگی، سایش خورنده و سایش فرسایشی تقسیم کرد. و غیره 6 نوع.   1.1 سایش ساینده   ذرات سخت یا برجستگی هایی که از بیرون بین سطوح اصطکاک وارد می شوند، شیارهای زیادی را روی سطح مواد نرم تر ایجاد می کنند که منجر به مهاجرت مواد و پدیده سایش به نام سایش ساینده می شود.   عوامل اصلی موثر بر این نوع سایش: در بیشتر موارد، هر چه سختی مواد بیشتر باشد، مقاومت در برابر سایش بهتر است. مقدار سایش با افزایش اندازه متوسط ذرات سایش افزایش می یابد. میزان سایش با افزایش سختی ذرات ساینده افزایش می یابد. افزایش و غیره   1.2 سایش چسب:   سایش ناشی از ریزش مواد یا انتقال از یک سطح به سطح دیگر به دلیل جوشکاری فاز جامد در هنگام حرکت سطوح تماس در برابر یکدیگر.   عوامل اصلی مؤثر بر سایش چسب: مواد جفت اصطکاکی مشابه نسبت به مواد غیر مشابه راحتتر به هم چسبیده میشوند. عملیات سطحی (مانند عملیات حرارتی، اسپری، عملیات شیمیایی و غیره) می تواند سایش چسب را کاهش دهد. مواد شکننده نسبت به مواد پلاستیکی مقاومت بیشتری در برابر چسبندگی دارند. سطح مواد ناهموار است هرچه مقدار درجه کوچکتر باشد، توانایی ضد چسبندگی قوی تر است. کنترل دمای سطح اصطکاک و استفاده از روان کننده ها می تواند سایش چسب و غیره را کاهش دهد.   1.3 فرسایش یا فرسایش فرسایشی   هنگامی که یک سیال حاوی ذرات در حال جریان (جامد، مایع یا گاز) به سطح یک ماده برخورد می کند، پدیده سایش را سایش فرسایشی می نامند.   عوامل اصلی موثر بر فرسایش، سرعت ضربه و زاویه جریان ذرات است.   1.4 سایش خستگی   هنگامی که دو ماده نسبت به یکدیگر حرکت می کنند (نورد یا لغزش)، ناحیه تماس مکرراً تحت تأثیر تنش چرخه ای قرار می گیرد. هنگامی که تنش چرخه ای از استحکام خستگی تماس مواد فراتر رود، ترک های خستگی در سطح تماس یا جایی زیر سطح ایجاد می شود و باعث می شود که لایه سطحی تا حدی ریزش کند. این پدیده به دلیل سایش خستگی نامیده می شود.   عوامل اصلی موثر بر سایش خستگی: هر چه سختی سطح قطعه بیشتر باشد، خطر ترک های ناشی از خستگی کمتر می شود. کاهش زبری سطح می تواند عمر خستگی قطعه را بهبود بخشد. روغن روان کننده با ویسکوزیته بالا می تواند توانایی مقاومت در برابر سایش خستگی را بهبود بخشد، که برای بهبود عمر خستگی مفید است. طول عمر و غیره   1.5 سایش خورنده   در طی فرآیند اصطکاک، یک واکنش شیمیایی یا الکتروشیمیایی بین سطح اصطکاک و محیط اطراف رخ می دهد و در نتیجه مواد سطحی از بین می رود که به آن سایش خوردگی می گویند.   عوامل اصلی که بر سایش خوردگی تأثیر میگذارند: خواص محیطهای خورنده (مانند اسیدها، قلیاها، نمکها)، ویژگیهای لایه اکسید روی سطح قطعات و دما و رطوبت محیط.   1.6 فرسایش   فرسودگی زمانی اتفاق میافتد که سطوح فلزی که روی یکدیگر فشرده میشوند با دامنههای کوچک ارتعاش میکنند و باعث تولید ذرات سایش اکسید شده روی سطح تماس میشوند که به سختی از قسمتهای تماس جدا میشوند.   عوامل اصلی موثر بر سایش فرت: سایش مواد مشابه بسیار جدی تر از مواد غیر مشابه است.

تمیزی پودر جت یک شاخص مهم در عملیات خرد کردن است. از آنجایی که جت پودر ساز در تماس مستقیم با مواد است، تمیزی پودر جت بسیار مهم است و به طور مستقیم بر کیفیت مواد تأثیر می گذارد. پس از استفاده، باید تمیز شود فقط آن را تمیز کنید و با دقت تمیز کنید تا برای استفاده بعدی راحت تر شود و بر کیفیت مواد تأثیر نگذارد. در زیر، ویرایشگر Longyi Equipment چند روش در مورد تمیز کردن آسیاب به شما خواهد گفت.   1. پس از اتمام تولید آسیاب جت، برق را قطع کرده و کلیه مواد در حال تولید را طبق مراحل ورود و خروج مواد به ایستگاه میانی ارسال کنید. علامتی را آویزان کنید که نشان می دهد تجهیزات برای تمیز کردن آماده است.   2. سنگ شکن شیمیایی را باز کنید و کیسه جمع آوری، صفحه نمایش، مجرای هوای قابل جدا شدن و غیره را به داخل سینک در اتاق تمیز منتقل کنید. حدود 2/3 حجم آب گرم 30 ~ 40 درجه سانتیگراد را در سینک بریزید، به مدت 10-30 دقیقه خیس کنید و سپس جلو و پشت کیسه جمع آوری پودر را به طور مکرر با آب جاری بشویید تا کیسه جمع آوری پودر تمیز شود.   3. از یک دستمال مخصوص تمیز آغشته به آب گرم استفاده کنید و ورودی مواد سنگ شکن، حفره داخلی سنگ شکن، خروجی مواد و محفظه جمع آوری پودر را به طور مکرر پاک کنید تا تمیز شوند. 4. صفحه و مجرای هوا را با برس نرم بشویید تا مایع آب شفاف شود و سه بار با آب یونیزه بشویید. در محلی تمیز هم سطح اتاق خرد کن خشک کنید و کنار بگذارید.   5. برای پاک کردن و تمیز کردن کامل دیواره داخلی سنگ شکن شیمیایی، لوله انتقال پودر و جداکننده سیکلون از دیونیزور استفاده کنید.   6. قسمت های فوق را با یک حوله خشک تمیز خشک کنید و سپس با اتانول 75 درصد پاک کنید.   7. کف اتاق عمل، کابینت توزیع برق، موتور و کابینت عامل را تمیز کنید. پس از خشک شدن کیسه ها و صفحه ها، کف اتاق عمل را به طور منظم تمیز کرده و بشویید تا اطمینان حاصل کنید که گرد و غبار یا آب روی زمین انباشته نشده است.   موارد بالا در مورد نحوه تمیز کردن پودر جت است. امیدوارم که این بتونه به شما کمک کنه. برای اطلاعات بیشتر، لطفا ما را دنبال کنید!